指尖掌控智造全貌、生產(chǎn)進度“云”上可見……數(shù)字化技術(shù)的不斷發(fā)展，已將智能制造融入企業(yè)生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)。一鍵點擊精準派工，一圖可覽全套流程，在數(shù)字化浪潮下，數(shù)字化轉(zhuǎn)型已經(jīng)成為西安傳統(tǒng)制造企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的“必答題”。

　　車間內(nèi)

　　指尖掌控“智”造全貌

　　“市場倒逼，不變不行!”站在智能改造后的車間里，西安泵閥總廠有限公司董事長陳孟民感觸頗深。

　　這家擁有67年歷史的老牌制造企業(yè)，在能源化工特種泵閥制造領(lǐng)域底蘊深厚，卻也曾在數(shù)字化浪潮前步履沉重。

　　傳統(tǒng)市場收縮、品牌影響力減弱、運營效率低下、供應(yīng)鏈協(xié)同不暢……曾經(jīng)輝煌的背后暗藏隱憂，老廠面臨轉(zhuǎn)型陣痛。

　　“內(nèi)部流程靠跑腿，生產(chǎn)數(shù)據(jù)難追蹤，質(zhì)量管控有盲區(qū)，這讓我們在成本和交付上逐漸失去優(yōu)勢。”陳孟民坦言，面對激烈的市場競爭和客戶對產(chǎn)品全生命周期服務(wù)的新需求，轉(zhuǎn)型迫在眉睫。

　　2019年，西安泵閥總廠吹響了數(shù)字化轉(zhuǎn)型“號角”。然而，缺經(jīng)驗、缺人才、缺系統(tǒng)方案，成為了轉(zhuǎn)型中的“攔路虎”。基礎(chǔ)參差不齊的老舊設(shè)備、復(fù)雜的單件小批量生產(chǎn)模式，更讓轉(zhuǎn)型之路充滿挑戰(zhàn)。

　　如何破解轉(zhuǎn)型中面臨的系列問題，西安泵閥總廠決定從關(guān)鍵環(huán)節(jié)入手，從單點突破到系統(tǒng)集成，以“三階段”完成企業(yè)從基礎(chǔ)信息化到全面數(shù)字化的轉(zhuǎn)型。

西安市北得龍金屬材料有限公司生產(chǎn)車間，工作人員正在進行吊裝作業(yè)。

　　立柱架梁首先需要夯基壘臺。

　　“2019年我們數(shù)字化轉(zhuǎn)型進入筑基階段，通過升級用友U8+(ERP)系統(tǒng)，統(tǒng)一物資編碼和客戶信息，初步打通銷售、生產(chǎn)、財務(wù)核心流程，解決信息孤島問題。2020年，數(shù)字化轉(zhuǎn)型逐步深化，通過引入產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)構(gòu)建數(shù)字化設(shè)計能力;啟動數(shù)字化制造一期，部署計算機輔助工藝規(guī)劃，為車間智能化奠定基礎(chǔ)。”陳孟民介紹說，“2022年我們開啟融合階段，實施數(shù)字化制造二期核心——制造執(zhí)行系統(tǒng)，并與企業(yè)資源計劃系統(tǒng)、設(shè)備組網(wǎng)平臺集成，實現(xiàn)人、機、料、法、環(huán)數(shù)據(jù)的實時采集，生產(chǎn)過程首次實現(xiàn)透明化、可控化。”

　　2024年，西安泵閥總廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型進入全面深化階段，發(fā)布了“1+1+6+9項目方案”，明確了未來三年的數(shù)字化發(fā)展藍圖。數(shù)字化轉(zhuǎn)型進入系統(tǒng)化推進階段。

　　2025年5月好消息傳來，“陜西省2025年度(第一批)先進級智能工廠擬認定名單”公布，西安泵閥總廠智能工廠成功入選，通過管理智能化、過程智能化、基礎(chǔ)保障智能化等先進技術(shù)的應(yīng)用，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的精準控制、資源的高效配置和質(zhì)量的全程可追溯，大幅提升了生產(chǎn)效率，降低運營成本。

　　智能化改造后，車間的變化觸手可及。數(shù)控車工朱劍鋒的工作煥然一新。

　　“過去修改加工程序需頻繁插拔U盤拷貝，易出錯、效率低，我們都形象地稱自己是‘U盤搬運工’。”朱劍鋒笑著說，“現(xiàn)在通過分布式數(shù)控組網(wǎng)，程序遠程傳輸至機床，版本統(tǒng)一管理，安全可追溯。”

　　在智能化生產(chǎn)車間，電子大屏實時滾動訂單進度、設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量數(shù)據(jù)。朱劍鋒點點面前的MES終端，就能接收精準派工指令，查看圖紙工藝，報工質(zhì)檢結(jié)果。“哪個訂單到哪道工序了，有沒有異常，清清楚楚，心里特有底!”

　　除了生產(chǎn)“一目了然”外，朱劍鋒覺得工作中的協(xié)同更順暢。“以前部門間溝通靠‘吼’、靠跑，耽誤事兒?，F(xiàn)在設(shè)計、計劃、生產(chǎn)數(shù)據(jù)都通了，圖紙變更、計劃調(diào)整，我們一線馬上知道，銜接順暢多了。”朱劍鋒感慨道，工作強度未減，但無效等待和重復(fù)勞動大幅減少，效率顯著提升。

　　“轉(zhuǎn)型”一子落，發(fā)展?jié)M盤活。數(shù)字化轉(zhuǎn)型的投入已轉(zhuǎn)化為實實在在看得見的效益。

　　“制造執(zhí)行系統(tǒng)與設(shè)備組網(wǎng)平臺實現(xiàn)精準派工和設(shè)備預(yù)測性維護，生產(chǎn)效率提升，運維成本顯著降低。產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)及仿真軟件應(yīng)用使產(chǎn)品研發(fā)周期縮短約30%，試錯成本大幅下降。覆蓋產(chǎn)品全生命周期的質(zhì)量追溯體系讓服務(wù)客戶的能力顯著提升?？蛻絷P(guān)系管理系統(tǒng)打通‘市場—銷售—服務(wù)’鏈條，客戶黏性不斷增強。”陳孟民表示，“當(dāng)初轉(zhuǎn)型遇到的種種難題，如今一一破解。”

　　從夯基壘臺、立柱架梁，到全面推進、積厚成勢，再到系統(tǒng)集成、協(xié)同高效，西安泵閥總廠的轉(zhuǎn)型正向生態(tài)級數(shù)字化邁進。

　　工廠里

　　鋼卷有了唯一“身份認證”

　　在西安，同樣收獲改革紅利的還有西安市北得龍金屬材料有限公司。

　　8月7日，在位于西咸新區(qū)灃東新城的北得龍數(shù)字化供應(yīng)鏈運營平臺上，記者看到，當(dāng)日的訂單情況、入庫總件數(shù)與已完成鈑金加工數(shù)量實時更新，企業(yè)所有的供應(yīng)路徑都在“云上”地圖清晰可見。

　　作為西北地區(qū)唯一的專業(yè)金屬材料倉儲加工配送、精密鈑金零件加工和制品加工為一體的現(xiàn)代化智能制造企業(yè)，北得龍擁有國內(nèi)先進的卷板加工生產(chǎn)線13條，產(chǎn)品涉及航空、汽車、環(huán)保設(shè)備等多個領(lǐng)域，可實現(xiàn)年加工卷板20萬噸，加工制造產(chǎn)值1億元，年貿(mào)易產(chǎn)值15億元。

西安市北得龍金屬材料有限公司生產(chǎn)車間，工作人員正在作業(yè)。

　　保持領(lǐng)先的秘訣在于企業(yè)率先開啟數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

　　“在十多年的發(fā)展中，我們發(fā)現(xiàn)企業(yè)存在紙質(zhì)圖紙、紙質(zhì)訂單等保存不便、丟失等問題，老的管理方式不能滿足現(xiàn)代企業(yè)管理的需求。”西安市北得龍金屬材料有限公司董事長蘇文告訴記者，“我們很早就有了布局數(shù)字化的想法，但真正著手是從2016年開始，建設(shè)信息化及智能化系統(tǒng)，通過對軟硬件的升級改造，2017年建成并投入使用，我們先后建立了企業(yè)資源計劃系統(tǒng)、制造執(zhí)行系統(tǒng)、產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)、高級計劃和排程、倉庫管理系統(tǒng)等，并通過系統(tǒng)集成，實現(xiàn)了信息的及時傳輸和互聯(lián)互通。”

　　切、折、焊、打磨……在北得龍的智能化生產(chǎn)車間，每條生產(chǎn)線都在忙碌而有序的作業(yè)。在立體倉庫里，存放著不同尺寸的原材料鋼卷，每個鋼卷都有自己的“二維碼”。

　　“當(dāng)生產(chǎn)開始時，我們通過北得龍智能管理倉儲系統(tǒng)，掃碼調(diào)取原材料，帶有標簽的鋼卷在堆垛機的移動下調(diào)取出來，通過AGV移動小車和航車移動到作業(yè)的機器前，到位后掃碼槍掃描開工，原材料鋼卷在經(jīng)過分條、縱向切割達到客戶所需要的尺寸后整卷油膜，質(zhì)檢合格后，掃碼打包出貨，整個生產(chǎn)全流程實現(xiàn)數(shù)控操作。”西安市北得龍金屬材料有限公司北龍智造車間生產(chǎn)廠長張保京告訴記者，“我們每臺機器上都有數(shù)字看板，每個員工清楚地知道自己已完成了多少工作，還有多少活要干，整個生產(chǎn)車間的生產(chǎn)情況均實時掌控在車間數(shù)字化平臺上，從單個機器到整個車間，再到企業(yè)的數(shù)字化總控平臺，生產(chǎn)情況一目了然。”

　　“投入1000多萬元，生產(chǎn)效率看得見的提升。”數(shù)字化轉(zhuǎn)型這筆錢，蘇文覺得不能省，“原來加工10噸鋼卷需要1小時，現(xiàn)在40分鐘就完成了;原來一年加工9萬噸的鋼卷，現(xiàn)在產(chǎn)能提升到了13萬噸;原來需要專人對圖紙、程序等進行管理，現(xiàn)在可隨時調(diào)取數(shù)據(jù);原來生產(chǎn)計劃靠人工通過現(xiàn)場觀察進行派單和決策，現(xiàn)在坐在辦公室通過電腦就可以發(fā)現(xiàn)問題并及時進行調(diào)整，降低溝通成本。”

　　除了產(chǎn)能增加、成本降低、效率提升這些數(shù)字化轉(zhuǎn)型中“看得見”的效益外，“看不見”的隱形收益也在無形中影響著企業(yè)的生產(chǎn)管理。

　　在轉(zhuǎn)型中，如何讓企業(yè)職工更好地適應(yīng)數(shù)字化變革，北得龍從內(nèi)外齊發(fā)力。

　　“信息化應(yīng)用后，剛開始工人們不習(xí)慣，流程上也沒法面面俱到，為此，公司每個月安排信息化方面的負責(zé)人給我們培訓(xùn)。信息化每年都在改進，只要流程發(fā)生變化，我們的培訓(xùn)緊跟其后。”在北得龍工作23年的北龍智造加工車間機臺長武濤告訴記者，“如今在工作崗位上，生產(chǎn)效率提高，差錯率降低，產(chǎn)品實時可追溯，工作做起來輕松了不少。”

　　“在工廠里，當(dāng)設(shè)備操作隨時出現(xiàn)問題時，信息化專員會當(dāng)場調(diào)整，現(xiàn)場開展培訓(xùn)。”蘇文介紹說，“除了企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)外，西安市工信局、西咸新區(qū)灃東新城每年都會派專家為我們企業(yè)數(shù)字化建設(shè)‘把脈問診’，提出寶貴建議，開展專題培訓(xùn)，讓我們少走彎路，通過送政策、組織企業(yè)外出學(xué)習(xí)等，讓企業(yè)順利跨越數(shù)字鴻溝。”

　　數(shù)字化轉(zhuǎn)型的深入實施，讓北得龍逐步實現(xiàn)從設(shè)備管理、生產(chǎn)制造到倉儲管理再到運輸管理的全場景智能化，成功支撐企業(yè)新業(yè)務(wù)的開拓，延長了供應(yīng)鏈和產(chǎn)業(yè)鏈，讓傳統(tǒng)制造企業(yè)實現(xiàn)了“智慧”成長。

　　“鏈式”轉(zhuǎn)型

　　西安制造企業(yè)數(shù)字化進程加快

　　在數(shù)字化浪潮下，中小企業(yè)正面臨著前所未有的生存壓力與機遇，如何讓中小企業(yè)“活下去”甚至“活得更好”?數(shù)字化轉(zhuǎn)型不再是西安制造企業(yè)的“選擇題”，而是“必答題”。

　　為加快西安企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的進程，今年以來，我市以中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型城市試點工作為牽引，堅持以“鏈式”轉(zhuǎn)型為重點方向，全面梳理全市鏈主企業(yè)、龍頭企業(yè)情況和細分行業(yè)中小企業(yè)在鏈主企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈上的分布情況，形成“鏈式”轉(zhuǎn)型名單，通過向鏈主企業(yè)、龍頭企業(yè)宣貫試點政策，鼓勵大企業(yè)搭建產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈平臺，實現(xiàn)訂單、設(shè)計、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈等多方面協(xié)同，助力中小企業(yè)加速核心業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級。

西安市北得龍金屬材料有限公司生產(chǎn)車間的智能立體倉儲。

　　“基于我市的工業(yè)企業(yè)分布情況，我們將試點行業(yè)細化為有色金屬合金制造及壓延加工、汽車零部件及配件制造、電子元器件及電子專用材料制造等9個細分行業(yè)，采取‘企業(yè)自愿申報+服務(wù)商推薦+供應(yīng)鏈摸底’等多種方式征集試點企業(yè)，目前已形成了420戶擬改造企業(yè)白名單。其中，陜汽、法士特、西古光通信、西北有色院等鏈主相關(guān)聯(lián)企業(yè)140余戶。”西安市工信局中小企業(yè)發(fā)展處處長張杰介紹說，“為更好地摸清企業(yè)需求，我們組織了150家服務(wù)商在全市范圍內(nèi)開展了面向300余家擬改造企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型入企調(diào)研工作，儲備了500余個數(shù)字化轉(zhuǎn)型項目，組建了專家委員會，確定100名專家為我市中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型首批入庫專家，為企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供專業(yè)支撐。”

　　為了尋找數(shù)字化轉(zhuǎn)型“最優(yōu)解”，今年3月，我市遴選陜汽、西北有色院等2家鏈主企業(yè)先行先試，在商用車零部件及配件制造、有色金屬加工制造及增材制造產(chǎn)業(yè)鏈中，已篩選出了62戶有意愿改造的中小企業(yè)，正在為鏈上試點企業(yè)提供咨詢診斷服務(wù)，形成了一批診斷報告和改造方案。

　　“數(shù)字化鏈式轉(zhuǎn)型是中小企業(yè)的破局關(guān)鍵。”張杰介紹說，“我們將通過‘政策引導(dǎo)+技術(shù)賦能+生態(tài)協(xié)同’三鏈驅(qū)動，打通上下游數(shù)據(jù)孤島。這種轉(zhuǎn)型不是單點優(yōu)化，而是通過核心企業(yè)帶動全供應(yīng)鏈智能化升級，實現(xiàn)訂單、生產(chǎn)、物流全流程數(shù)字化協(xié)同，讓中小企業(yè)在產(chǎn)業(yè)鏈中更具韌性。”

　　文/記者 黃曉巍 圖/記者竇翊明